饲料加工的目的是为了提高饲料利用率 , 增加适口性 , 提高饲料消化率。一般饲料经过合理加工可提高饲料利用率 5 ～ 15% 或者更高一些。也许还能提高增重 5 ～ 10% 。大多数情况是提高饲料利用率比较明显 , 对提高增重率无效或无明显效果。见表１。

表１ 饲料加工的作用及重要程度

1. 常用加工方法

将常用加工方法总结于表２。

表2   常用加工方法

以下就我国饲料工业和动物生产中常见的加工方法作简要介绍。

1). 粉碎

饲料工业粉碎饲料原料常用 3 -6mm 筛片控制粒度。机械粉碎受饲料种类、水分、筛孔大小等多种因素影响。大多数谷类中等程度粉碎为宜。一些籽粒较硬的谷类如高梁、带壳大麦 , 则以细粉碎为好。但过细有如下坏处 : 粉尘或风带走的损失大 ; 在动物消化道易成团状；影响适口性 , 特别是反刍动物不喜爱吃粉状饲料；自动化饲养中，饲料漏不出自动饲料槽 , 影响动物采食；粉状料通过消化道的速度快 , 致使消化率降低；较长时间使用 , 容易引起消化道紊乱 , 如猪可能产生胃炎。

粉碎加工也包括压碎、压扁、切碎等将饲料物理形状适当改变等加工方法。

2). 制粒

是一种比较理想的饲料加工方法。常结合蒸汽制粒。制粒温度 60 -100 ℃ 。制粒过程饲料含水 17-18% 。最终产品 DM90% 左右。随着饲料工业的发展 , 制粒加工有取代或部分取代粉料加工的趋势。

饲料制粒的好处是 : 饲料损失减小。适口性增加。限制动物选食饲料 , 减少饲料浪费 , 制粒后提高了纤维素和一些被束搏的营养素的利用率，如尼克酸，植酸磷等的利用率。颗粒饲料方便机械化养畜。单胃动物可提高增重率 5% 左右 , 提高饲料利用率 5 ～ 10% 左右。饲料制粒也提高植物磷的利用率。

饲料制粒的缺点是 : 目前制粒成本较高 , 其主要原因有二 : 一是制粒过程本身增加成本；二是饲料要求粉碎得很细 , 从而增加粉碎成本。基于目前的生产技术水平 , 不是所有饲料都能制粒 , 有些饲料制粒效果不够理想 , 如高脂肪 (>10-16%) 含量饲料，工业淀粉用量大的半合成饲料，无油脂添加设备而油脂添加量大余３％的配合饲料等。制粒过程引起部分营养素营养价值降低 , 如赖氨酸、维生素等。

产奶奶牛粗饲料不宜制粒。羊用粗饲料可制粒。

3). 热处理

常用 : 蒸煮法 , 时间 30 分钟左右；热炒法 , 150 ℃ 左右,10 ～ 15 分钟；热暴膨化法 ,370 ～ 430 ℃ 左右 ,15 ～ 30 分钟。此法常用于加工含淀粉比例高的饲料。利用高温使饲料中水分变成蒸气达到使淀粉膨化 , 提高淀粉利用率的目的。

4). 发酵

实践中视具体情况而定。不一定所有饲料都要发酵加工。

5). 化学处理

包括青贮加工用化学添加剂促进青贮过程进行和配合饲料加抗氧化剂保护脂肪。

6). 饲料配合和混合

这是现代配合饲料生产的主要方法。其目的是通过按营养需要配合 , 按加工要求混合 , 生产出高质量的饲料。此法也包括生物生产者对饲料的简单配合和混合。

7). 其它加工方法

浸泡法 : 可使硬饲料变软 , 节约粉碎费用 , 也可除去一些饲料中的有害物质 , 如除去一些菜籽饼中的葡萄糖硫苷。

打浆法 : 在猪的流质饲养中 , 饲喂青饲料常采用此法 , 有利于与精料搭配饲喂。